铝青铜具有很高的强度，硬度和耐磨性，常来制造齿轮坯料螺纹等零件，铝青铜具有很好的抗蚀性，铝青铜在冲击作用下不会产生火花，可用来制造无火花工具材料，具有优良的导热系数和稳定的刚度，作为模具材料在拉伸，压延不锈钢板式换热器时不会产生粘模，划伤工件等优点主要区别是两者的主要元素不同，锡青铜是以锡为主要合金元素的青铜。

以锡为主要合金元素的青铜。含锡量一般在3～14%之间，主要用于制作弹性元件和耐磨零件。变形锡青铜的含锡量不超过8%，有时还添加磷、铅、锌等元素。磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性和耐磨性。锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能。这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有较高的强度、耐蚀性和优良的铸造性能，长期以来广泛应用于各工业部门中。

以锡为主要合金元素的青铜。具有较高的强度、耐蚀性和优良的铸造性能，长期以来广泛应用于各工业部门中。 铜锡系状态图如图示。工业用锡青铜的锡含量一般在3%～14%之间，但变形锡青铜的锡含量不超过8%。

随着现代船舶的高速化、大型化、船舶单桨功率的增加，水域污染日益严重，船轴不均匀流场加剧以及高载荷、强冲击、中温等的工作环境，对铜合金螺旋桨材料的性能提出了更为苛刻的要求，不仅要求材料具有高的强度、好的韧性，更重要的是对材料的耐磨及耐蚀性也提出了更高的要求。因此，研究和开发具有更佳综合性能的铜合金材料就显得至关重要。

铍铜是以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。

Cu-Al二元相图铜侧部分见图2-7-4。含wAl为7%以下的铝青铜，铸态组织枝晶不如锡青铜发达，为α单相，塑性好。热加工或冷加工退火后，α固溶体晶粒内出现退火孪晶。铝含量wAl为7%～9.4%时，按相图高温下为α+δ组织，565℃以下应为α单相固溶体，但实际生产中β→α的转变往往不能完成而保留少量β相。β相随后分解为α+γ2共析体，使强度明显升高，塑性降低。当wAl>9.4%后，合金相变过程很复杂。缓慢冷却时，在565℃发生β→α+γ2共析转变，产生与钢中珠光体形貌相似的共析体(层片状)。共析体中γ2粗大时合金脆化，这种现象称为“自发退火”。冷却速度加快时，共析分解被抑制，依所达到的停留温度，依次发生贝氏体及马氏体相变。相图中363℃附近的包析转变α+γ2→α2反应极慢，实际生产中不出现。

钼铜合金热导率较高，可高达约200W/(m·K)，且具有热膨胀系数小、易于机械加工等优点，在航天器相控阵天线T/Ｒ模块底板、大功率微波壳体及功率器件载体等领域具有较好的应用前景。但钼铜合金表面润湿性较差，无法满足PbSnAg、SnAgCu及AuSn等焊料的焊接功能需求，为提高钼铜合金表面可焊性，需在其表面制备焊接性能优异的金镀层，由于钼铜合金表面组分由元素M0及元素Cu两种化学性质差异较大的金属元素组成，且化学性质惰性的Mo元素的含量高达85%,导致其表面金镀层制备技术难度较大

本文简要介绍了钨铜合金的基本性能和常用制备方法，并对影响合金致密度和组织均匀性的相关因素进行了分于提高粉末活性，降低粉末粒度；尽量不使用助剂。认为以细小均匀的混合粉末为原料，采取等静压或注射成形及进行适当的后续处理等，可提高钨铜合金的组织均匀性。

钼铜合金实际上是由2种互不固溶的金属所组成的假合金，但其兼具钼和铜的特性，有着良好的综合性能。钼铜合金主要特性如下： 1、高电导高热导特性。钼是金属中除金、银、铜等金属外，电导和热导性比较好的元素，因此，钼和铜组成的钼铜合金具有很高的电导热导性。 2、低的可调节的热膨胀系数。铜的热膨胀系数较高，钼的热膨胀系数却很低。因此，应用中可以根据不同的成分组合制成所需要的较低的热膨胀系数，从而使它们可以与其它材料的热膨胀系数匹配组合，避免因热膨胀系数差别过大而引起的热应力破坏。