钨铜电极专用刀具采用特殊的刀体设计，复合材料的涂层晶体，大大降低了加工的磨擦力和润滑作用，使得加工钨铜合金的产品不留毛刺、精度高、刀具寿命长等优势。钨铜合金是以钨、铜元素为主组成的一种两相结构合金，它综合了金属钨和铜的优点，其中钨熔点高(钨熔点为3410℃，铜的熔点1080℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铜的密度为8.89g/cm3)；铜导电导热性能优越，钨铜合金(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大，是一种金属基复合材料.

高强度耐磨铝青铜目前主要应用于电梯曳引机涡轮、船舶尾舵轴套、减速机涡轮和齿轮、车辆传动装置中的涡轮、轴承和减磨垫等，具体应用如下：

金属切削加工是工业生产中最基本、最广泛、最重要的加工工艺，它直接影响机械加工的产品质量、生产效率和制造成本。高强耐磨铝青铜（代号KK）是赫达铜合金研发中心采用独特的合金成分配比和先进的熔铸技术自行研制的一款新型高强度耐磨合金，它与国内外具有代表性的同类合金相比，其拉伸强度、屈服强度、硬度、减摩性和耐磨性都有较大程度的提高，具有广阔的应用价值和前景。

铍青铜具有良好的综合性能。其力学性能，即强度、硬度、耐磨性和耐疲劳性居铜合金之首。其导电、导热、无磁、抗火花等性能其他铜材无法与之相比。在固溶软态下铍青铜的强度与导电性均处于最低值，加工硬化以后，强度有所提高，但电导率仍是最低值。经时效热处理后，其强度及电导率明显上升。 铍青铜的机加工性能，焊接性能，抛光性能与一般的高铜合金相似。为改善该合金的机加工性能，以适应精密零件的精度要求，各国开发了一种含铅0.2%～0.6%的高强铍青铜（C17300），其各项性能等同于C17200，但合金的切削系数由原来的20%提高到60%（易切削黄铜为100%）。

古建筑中的铜质材料是一种高档的装饰材料，主要用于宫庭、寺庙、记念性建筑以及商店铜字招牌等。在现代化建筑装饰方面，铜及其合金集古朴和华贵于一身，被广泛应用于外墙板、执手或把手、纱窗和西式高级壁炉等上。

在模具行业，人们要求模具材料不仅要具有优良的硬度和耐磨性，还需要具有相匹配的导热性。而伴随我国模具业的快速发展，人们需要更多性能优异的模具材料。由于铝青铜合金具有较高的硬度、强度、耐磨性和优良的导热性，同时其铸造性能优良，使得铝青铜成为模具材料的理想材料而获得人们越来越广泛的关注。

以铝作为主要合金元素的一种无锡青铜，在工业上广泛使用。具有良好的铸造性能(但铸造收缩率较大)、较高的强度、耐磨性和抗大气、海水腐蚀性，受冲击时不产生火花，可用作耐磨、耐蚀和弹性零件，如齿轮、蜗轮、轴套、弹簧和船舶中的一些特殊设备等。用于塑性加工的铝青铜含铝量低于5～7%，热加工或铸造用铝青铜含铝量在7%以上。铝青铜中往往加入铁、锰、镍等元素以改善力学性能。常用的铝青铜有QAl7、QAl9-2、QAl10-3-1.5、ZQAl7-1.5-1.5、ZQAl10-4-4等。

以铝为主要合金元素的青铜。常分为铜铝二元合金组成的简单铝青铜和除铝以外还添加有铁、锰、镍等元素的复杂铝青铜。铜铝系铜侧状态图如图所示。简单铝青铜为α相固溶体，塑性好，易加工。工业上含铝8.5%～11%的铝青铜缓冷时由于β相共析分解，形成连续的链条状的粗大的γ相，使合金变脆。这种现象称为“自发退火”，在实际生产中应予避免。

Cu-Al二元相图铜侧部分见图2-7-4。含wAl为7%以下的铝青铜，铸态组织枝晶不如锡青铜发达，为α单相，塑性好。热加工或冷加工退火后，α固溶体晶粒内出现退火孪晶。铝含量wAl为7%～9.4%时，按相图高温下为α+δ组织，565℃以下应为α单相固溶体，但实际生产中β→α的转变往往不能完成而保留少量β相。β相随后分解为α+γ2共析体，使强度明显升高，塑性降低。当wAl>9.4%后，合金相变过程很复杂。缓慢冷却时，在565℃发生β→α+γ2共析转变，产生与钢中珠光体形貌相似的共析体(层片状)。共析体中γ2粗大时合金脆化，这种现象称为“自发退火”。冷却速度加快时，共析分解被抑制，依所达到的停留温度，依次发生贝氏体及马氏体相变。相图中363℃附近的包析转变α+γ2→α2反应极慢，实际生产中不出现。