合金元素的氧化和蒸发，铜合金中的合金元素，一般比铜更易氧化。合金元素的烧损，降低了接头的机械性能，赞成焊接过程的困难。如焊接铝青铜时，铝氧化后生成难熔氧化铝，使熔池表面的熔渣发粘，阻碍基本金属和熔滴很好地熔合，容易生成气孔和夹渣。在进行铜合金产品的生产焊接加工时，通常会遇到氧化及易产生裂纹的问题，赫达金属材料小编为您分享如何应对这些问题。

      焊接锡青铜时，锡氧化后在焊缝中形成脆硬的氧化锡夹杂物，降低焊缝的抗蚀性。黄铜中的锌沸点（906℃），在焊接过程中极易蒸发，在空气中形成白色雾状的氧化锌。锌的烧损不仅降低了接头的机械性能和抗蚀性，而且氧化锌烟雾会引起焊工严重的慢性中毒。
      一、针对易产生裂纹问题：
(1)通过焊丝加入硅、锰、碳、磷等合金元素增强对焊缝的脱氧能力。
(2)选用能获得双相组织的焊丝，使焊缝晶粒细化、晶界增长，使易熔共晶分散，不连续。
(3)必须严格限制焊件和焊接材料的氧、铅、铋、硫等有害元素的含量。

(4)焊接时加强对熔池的保护，采用减小焊接应力的工艺措施，如选用热量集中的热源、焊前预热、选择合理的焊接顺序、焊后缓冷等。

      二、针对难熔合及易变形问题：焊接时必须采用功率大、热量集中的热源，并采取预热措施，不允许采用悬空单面焊接，单面焊时，反面必须加垫板或成形装置。
      三、针对合金元素的氧化和蒸发问题：采用含有脱氧剂(如磷、硅、锰)的焊丝，能溶解氧化铜生成的熔渣的铜焊粉;去除工件和焊丝吸附的水分，并采取焊前预热等措施。
      四、针对焊接接头性能下降问题：改善和防止的办法是选择合适的焊接材料，严格控制工艺参数，有可能时要作焊后热处理。赫达金属材料致力于各类铜合金材料加工定制，欢迎联系我们。