锡磷青铜热锻工艺难点分析   

        1、锡青铜中加入磷后成为锡磷青铜，磷能脱氧，可以清除铜中又硬又脆的夹物，磷还能提高铜的弹性、硬度、耐磨性和流动性，是一种较好的耐磨材料和弹性材料，含锡量大于6-7%锡青铜，其组织中有共析体出现，这是因为铸造时，冷却速度快，锡在铜中扩散能力小造成的，是复杂的立方晶格电子化合物，其组织性能硬而脆，因此降低了锡青铜的塑性，使压力变形加工较困难。

        2、在锡磷青铜中，含磷量超过0.2-0.3%时，生成磷化铜，它又与锡青铜生成溶点为6280C,的三元共晶体，使锡磷青铜在热变下变形时，发生与铋和铅作用相似的热脆性，因此，对于含磷量超过0.2-0.3%的锡磷青铜，过去一直被认为是一种不能热锻、只适于冷变形的合金，限制了生产的发展。能否为较高的含锡磷青铜找出合适的热锻温度，成了长期存在的问题

        3、对于含锡量小于8%，含磷量小于0.5%的锡磷青铜，它的高温机械性能见图1、图2，由图2可知，此锡磷青铜在冷态下塑性高，热态下塑性低，温度越高塑性越低。因此，这些锡磷青铜只适于冷态变形达到尺寸要求，在热态时，如果选用7800C热锻，其抗拉强度虽然处于最低点，但它的塑性指标伸长率也趋于最低点。

磷青铜合金热锻工艺测试

       1、这是由于铜、锡和磷形成熔点为6280C时，这种低熔点的三元共晶体开始熔化逐渐变成液体，从而破坏了晶间结合，在锻造时就会产生脆性断裂。三元共晶体对锡磷青铜的破坏程度，是随含锡和磷量的增加而增加的锡磷青铜QSN6.5-0.1的含锡量6-7%，含磷量0.1-0.25%，虽然虑磷量不多，但有三元共晶体的存在会破坏晶间结合，从而造成热锻变形困难，因此在此问题上我司技术部正在突破此技术难点，根据生产需要及库存材料的现况，我们对锡磷青铜QSN6.5-0.1进行了热锻试验，所用设备为400KG空气锤和茂福式加热用电阻炉，考虑到锡磷青铜属于有色金属，导热性好，因此，先将炉温升到500-5500C后再装炉，然后以该炉最大加热速度加热到测试温度，测试如果如下图表3

      3、赫达铜合金的结论是：QSN6.5-0.1锡磷青铜，在750-7800C不保温，或700-7200C保温在10-15分钟以内进行锻造是可以得到满意的效果，如果加热达到8500C，即使冷到室温，再重新加热到规定温度，由于三元体晶体己遭到破坯，也无法进行锻造。